于是，德国推出了工业4.0概念，试图重组整个制造业产业链；美国则依托于 世界10年的科技，强大的品牌输出能力，编制了连接一切的工业互联网；中国也不甘示弱。毕竟，我们手里有 的消费市场、 的产值，以及最勤奋的制造员工，中国制造2025规划虽然不及工业4.0和工业互联网的普及率高，但却代表着中国发展制造业的决心。

　　制造业正重新火爆，环顾各国的制造业，有太多值得借鉴的地方。美国、德国自然不用赘述，他们一直引领着世界制造的潮流。日本制造有些没落，底蕴犹在。相比之下，瑞士制造显得不是那么耀眼。但通过阅读相关文献，知晓一些瑞士制造的秘密之后，瑞士制造之于中国更有参考价值，尤其是在人才体系建制方面，最值得借鉴。

     中国制造正处于转型的风口，非常有可能瘫软在未来的竞争中。其中一个非常重要的原因就是，我们缺乏高精专的技术人才。相比于德国的工业4.0和美国的工业互联网，中国制造最该学习的应该是瑞士的“学徒”精神。过去30年，中国制造依靠勤劳的双手创造了一个又一个的奇迹，给世界提供了源源不断的养料，但也因此付出了沉重的代价。抛开环境污染、经济畸形不谈，最该控诉地还是现行制造模式耽误了一代人的成长。

　　某杂志在描述东部沿海制造企业员工时，写到：“这些年轻人大概只用2个小时就望见了自己的一生，流水线好像一个永动机， 不会停止转动；上夜班是最难熬的事儿，每次低头看表都只过了5分钟……员工在这种状态下工作，不是学徒，而是机器或者叫做工具。

　　事实上，中国比较流行的制造模式下，工程师会把一个复杂的操作流程分解成几十个甚至上百个步骤，这样每一个员工负责的任务就会变得非常简单，简单到只是拧一颗螺丝、贴一张贴纸，或者仅仅是把一箱子iPhone搬运到仓库里……在这种制造模式下，员工仅仅需要3天就能考核上岗，适应工作环境， 的难点不是操作技术，而是管理者的情绪解读。

　　客户是上帝，中国制造真心在用实践诠释着这句话。为了达成需求，中国制造常常不惜一切代价，包括场地、物料，以及员工的青春，特别是一些中小企业的员工。

现在，应聘者抱怨找不到好工作，企业却抱怨招不到合适的人才，不禁要问，我们的职业教育究竟去哪儿了？

　　事实上，真正健康的社会中，员工可以通过出卖智力和体力来换取相应的劳动报酬，且要能找到向 动的路径。中国教育倒不如转型职业教育，在大学之前甚至更早来挖掘学生的职业潜力；企业则是与其抱怨好员工难找，忠诚度不高，倒不如思考校企合作，甚至开办企业大学，把企业需求、职业要求提前传授给学生，比如早点告诉他们，职场里的英文，不care语法，四六级帮助也不大，关键是要会说，能听懂即可……

　　总之，中国制造在具有强大的批量生产能力之后，更要考虑整个人才培养体系，唯此方有未来。

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